高速离心喷雾
干燥机的喷雾干燥器自动化程度高，因该设备具有操作方便与产品质量好的优点，并且适用范围广泛，因此非常受用户的喜爱。
高速离心喷雾干燥机的优点：
离心喷雾
干燥设备具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
1、干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.
2、物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
3、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
4、产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调节
5、生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.
高速离心喷雾干燥机的节能降耗的主要措施：
1、降低热风的出塔温度
在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
2、提高热风的进塔温度
在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥机制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。
3、出塔热风(废气) 的循环利用
陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。
高速离心喷雾干机的清洗：
1、喷雾干燥器已经停制作24h以上而未清洗的，应作一次片面纯粹的清洗。
2、荡涤方式，可依据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
3、干洗：用刷子、吸尘器拂拭（实用于小型干燥机）。湿洗：用60~80℃的热水进行清洗?；矗河眉钜?、酸液和各类洗涤剂清洗。
4、碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗濯，然后用净水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将喷雾干燥器与各部件安设好，发展高温消毒，时日15~30min。
5、此中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，往后用水荡涤。
高速离心喷雾干燥机的雾化原理：
雾化轮转动时必须没有振动。旋转盘的转速一定要高，一般转速90～60M/S。液体通道表面必须十分的平滑。（强力牌压力喷雾干燥机设备均采用耐特殊工艺，使通道更为平滑，大大降低了粘壁的可能）。高速喷雾干燥器料液在流体通道上的均匀分布。均匀的进料速度。喷雾干燥器是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺。较适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。
喷雾干燥器的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。
因此正是因为高速离心喷雾干燥机的优越性能良好的雾化原理，才让人们都非常喜欢，得到了广大用户的广泛使用。
